杏鑫平台江门叉车话你知:叉车的日常保养和维

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杏鑫平台江门叉车话你知:叉车的日常保养和维

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 要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为:
 
  
 
  1、 日常维护:每班工作后。
 
  
 
  2、 一级技术保养:累计工作100小时后,杏鑫平台注册一班工作制相当于2周。
 
  
 
  3、 二级技术保养:累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。
 
  
 
  一、 日常维护:
 
  
 
  1、 清洗叉车上的污垢、泥土和垢埃,杏鑫平台重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空 气滤清器。
 
  
 
  2、 检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
 
  
 
  3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
 
  
 
  4、 检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
 
  
 
  5、 放去机油滤清器沉淀物。
 
  
 
  二、 一级技术保养:
 
  
 
  按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作:
 
  
 
  1、 检查气缸压力或真空度。
 
  
 
  2、 检查与调整气门间隙。
 
  
 
  3、 检查节温器工作是否正常。
 
  
 
  4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
 
  
 
  5、 检查变速器的换档工作是否正常。
 
  
 
  6、 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
 
  
 
  7、 更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
 
  
 
  8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。
 
  
 
  9、 检查风扇皮带松紧程度。
 
  
 
  10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否符合要求,并清除胎面嵌入的杂物。
 
  
 
  11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。
 
  
 
  (1)不同程度下的制动性能,应无跑偏、蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。
 
  
 
  (2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。
 
  
 
  (3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
 
  
 
  (4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。
 
  
 
  12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。
 
  
 
  三、二级技术保养:
 
  
 
  除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:
 
  
 
  1、 清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀、撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头、布料抹擦。
 
  
 
  2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。
 
  
 
  3、 检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。
 
  
 
  4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙, 添加或更换润滑油。
 
  
 
  5、 拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。
 
  
 
  6、 清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
 
  
 
  7、 清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。
 
  
 
  8、 拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。
 
  
 
  9、 拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。
 
  
 
  10、检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
 
  
 
  11、拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。
 
  
 
  12、检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
 
  
 
  13、检查蓄电池电液比重,如与要求不符,必须拆下充电。
 
  
 
  14、清洗水箱及油散热器。
 
  
 
  15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢。
 
  
 
  16、拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,更换磨损的密封件。
 
  
 
  17、检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。
 
  
 
  四、全车润滑
 
  
 
  新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的两星期内,对于应进行润滑的轴承,在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:
 
  
 
  1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部。
 
  
 
  2、 用油脂枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止。
 
  
 
  3、 在夏季或冬季应更换季节性润滑剂(机油等)。